高通量智能化学合成，为化学合成按下加速键

近年来，在国家政策的支持下，国内医药企业研发投入不断增加，国产创新药和高端制剂迎来快速发展。化学药品作为医药行业的重要分支，具有较大的市场空间。预计中国化学药品行业市场规模将以3.2%的年复合增长率不断增长，到2026年，行业市场规模有望突破万亿元大关；到2027年，中国化学药品市场规模将达到1,0347亿元。

 

在化学药物研发的长链中，临床前的化学合成环节始终是制约新药研发效率的“卡脖子”痛点。每一款新药的诞生，都需要经过无数次合成反应的尝试与优化 —— 从分子设计到工艺筛选，传统人工操作的低效率、高误差、耗时费力，往往让研发周期被拉长数月甚至数年。在国家集采政策实施之后，随着相关制剂药企销售端利润不断被压缩，成本控制和研发能力成为企业核心竞争力，各领域都在探索智能化升级路径。智慧化学合成实验室的出现，为化学合成开启了“加速引擎”，以其高效、精准、低成本的核心优势，重塑传统科研与生产模式。基于AI 与自动化技术的深度融合，正成为化学合成领域不可逆转的变革，二者协同重构了 “设计-验证-优化” 的研发闭环，不仅使新分子发现效率提升百倍、成本大幅降低，更突破人类经验局限，在复杂药物分子、新材料等高难度合成任务中实现突破性进展，已在实践中展现出巨大潜力。

 

秉承这一理念，镁伽科技推出的高通量智能投料系统与平行反应智能体，以“AI+自动化+数字化”打破这一僵局，为化学合成注入新动能，助力药企研发流程加速向前。

Seloris-Compd-C202 高通量投料和平行反应智能体的投料舱与反应舱分开设计，支持多种反应同时进行，实现快速精准的固液体投料、开关盖、扫码记录、恒温震荡反应等全流程自动化，配套软件系统直观易用，可根据研究需求配置不同反应体积、温度条件、混合方式、惰性气氛条件，突破高通量合成筛选的瓶颈，降低操作门槛，提高合成效率。

 

• 应用场景

高通量固、液体精准投料：按照人员设定自动化进行固体粉末称量和液体定量分配工作，广泛的应用于药物研发及危险性、放射性、敏感性粉末快速高效的称量分装等。

反应条件筛选和化学合成：可满足研究人员在mg-g级的反应规模上进行高通量试验，帮助研究人员快速、高效、准确、小型化和系统化地筛选反应条件，合成目标分子，生成反应数据点，将来还可用于反应预测。

结晶/晶型研究：可以快速、高效、小型化和系统化地进行溶解度测试、结晶/晶型条件筛选，快速准确可重复的获取最佳的结晶/晶型开发工艺，获取稳定的目标晶型。

 

• 产品特点

该智能体可提高实验准确性和稳定性，提高数据质量，管理和保存全流程数据，节约人力成本，提高工作效率，杜绝操作失误造成的损失，详细的产品特点如下所示：

无须人工介入：全自动化完成投料、记录、自动化合成的任务

全自动多通道高精度定量移液：满足液体精准添加的需求

全自动高精度固体粉末定量称量分装：满足客户对于固体粉末精准称量和添加的需求

全自动视觉识别和拍照：保证投入使用的反应瓶均处于完好状态；拍摄反应前后体系的照片，便于研究人员追踪反应体系的变化

全自动扫码溯源：保证实验和样品信息可追溯

全自动开关盖和反应瓶精准转移：节省繁琐的人工开关盖程序，将反应瓶快速精准转移到固液体添加位置，加料完毕之后精准转移到设定的反应槽中

全自动控温反应：满足自动化加料完毕后反应联动的需求

惰性气体保护系统：提供无水无氧的称量和反应环境，满足客户特殊反应的需求

模块化设计：主要功能模块均采用模块化设计，便于后续根据研发需求进行功能扩展和升级 

高通量：单批次96反应通道设计，满足条件筛选和快速合成的需求

快速：双机器人设计，定位精准，执行效率高，可在1-2小时内完成96批次反应的精准投料

可视化软件系统：触屏式操作界面，轻松访问资源、方法、任务及数据等功能信息；资源配置界面与设备内部布局完全一致，操作方式直观，充分降低学习成本，易于使用

数据记录与管理系统：自动记录全流程过程数据，保护数据安全，支持对接LIMS系统

软硬件功能拓展：满足合成路线设计、自动化投料、自动化合成、自动化取样分析、自动化过程分析检测等任务，实现研发全流程自动化智能化

 

镁伽Seloris-Compd-C202 高通量投料和平行反应智能体，通过将自动化硬件的分析及数据采集能力与AI算法的认知决策系统的协同，不仅可以切实地提升药物研发的效率和深度，推动产业升级，同时也可以使科学家及实验室分析人员从重复劳动中解放，从而专注于前沿研究，将科学创新惠及更多用户。

 

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